Der Schlüssel zum perfekten Strahlprozess: Nutzung von Technologiezentran für optimale Ergebnisse
Effizientes Strahlen ist eine Herausforderung und dieser Vorgange spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen Industriezweigen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Behandlung von metallischen Komponenten, indem es Reinigung, Entzunderung, Entsandung, Oberflächenvorbereitung sowie die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit gewährleistet. Deshalb hat Winoa technische Zentren eingerichtet, um Tests, durchzuführen und mittels innovativen Verbesserungen maßgeschneiderte Lösungen für seine Kunden im Bereich der Strahloberflächenbehandlung anzubieten.
Strahllösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, direkt in Ihrer Nähe
Um die Herausforderungen beim Strahlen zu bewältigen, denen sich Industrien weltweit mit Strahlanlagen konfrontiert sehen, hat Winoa fünf technische Zentren eingerichtet – strategisch optimal gelegen in Nordamerika, Südamerika, Asien und Europa. Zusätzlich verfügt Winoa über 20 qualifizierte und spezialisierte W Care™-Techniker und -Ingenieure, die bereit sind, direkt an Ihren Industriestandorten einzugreifen und ihre Erfahrung und Expertise zur Verfügung zu stellen.
Warum sollten Sie unsere Technologiezentren für Ihre Strahlprozesse beauftragen?
Im Bereich des Strahlens sind Präzision bei Messungen und Kontrolle der Ausrüstung entscheidende Elemente, die man beherrschen muss. Diese Installationen erfordern stabile Parameter, da selbst die geringste Abweichung die Qualität, Leistung und Kosten der Komponentenbehandlung beeinflussen kann. Gut kontrollierte Parameter gewährleisten die Wiederholgenauigkeit des Strahlvorgangs und eine gleichmäßige Behandlung. Durch die Beauftragung der Technologiezentren wird Expertise in der Verbesserung dieser kritischen Aspekte gewährleistet und garantiert somit konstante und hochwertige Strahlergebnisse.
Die technischen Zentren von Winoa sind hier, um unseren Kunden bei der Optimierung industrieller Strahlverfahren zu helfen, wie zum Beispiel die Verbesserung der Oberflächensauberkeit und Rauheitsprofile von Bauteilen, die Steigerung der Produktivität und die Reduzierung von Wartungskosten.
Eine individuelle Herangehensweise an Ihre Herausfoderungen beim Strahlen
Um Produktivität, Leistung und Kosteneffizienz zu steigern, ist die effektivste Methode die Durchführung umfassender Tests. Unsere Teams besuchen Ihre Einrichtungen, um Sie bei der Bewältigung Ihrer Strahlprobleme zu unterstützen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Tests in Ihren Unternehmen Ihre Betriebsabläufe beeinträchtigen könnten, und damit zu Produktionsunterbrechungen führen. Aus diesem Grund hat Winoa Technologiezentren eingerichtet.
Die Vorteile von Winoas Technologiezentren
Die Inanspruchnahme von Winoas Technologiezentren gewährleistet Testdurchführungen in einer sicheren, effizienten Umgebung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Alle Tests werden auf repräsentativer Ausrüstung im industriellen Maßstab durchgeführt. Die Technologiezentren verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark, einschließlich:
- Luftstrahl-Kammern und -Schränke
- Durchlaufmaschinen für Förderbändern
- Rollenförderer-Strahlgeräte
- Spinner-Halterungen
- Drehtisch-Strahlmaschinen
Darüber hinaus stehen alle Sorten von Strahlmitteln zur Verfügung, um Ihre Produktionsbetriebsmischungen identisch nachzubilden, während Ihre Maschinenparameter verwendet werden. Die Vorteile der Technologiezentren beinhalten die Durchführung von 100% reproduzierbaren Tests und die vorherige Validierung einer Lösung, ohne die Gefahr einer Produktionsverschlechterung oder Produktionsstops zu riskieren.
Der einzigartige Ansatz der Technologiezentren
Audit und Prozesse
Um die Leistung und Vorteile der technischen Zentren von Winoa optimal zu nutzen, führen unsere Teams eine Überprüfung Ihrer Einrichtungen durch. Bei dieser Überprüfung werden alle Ihre Maschinenparameter, Arbeitsmischungen und Spezifikationen erfasst, um Ihre Strahlprozesse und Herausforderungen zu verstehen. Anschließend wird ein Aktionsplan für das Testverfahren aufgestellt.
Am Tag Ihres Besuchs haben wir Ihre Referenzproben, die Ihrer aktuellen Produktion entsprechen, und Teststücke, die wir bewerten werden. Zunächst bestätigen wir gemeinsam, dass wir mit Ihren Parametern und unserer Ausrüstung die gleiche Qualität wie Ihre Referenzstücke erreichen. Sobald dieser entscheidende Schritt validiert ist, können wir zur nächsten Phase übergehen, um Ihre Strahlprozesse zu verbessern und Ihren Erwartungen in Bezug auf Leistung, Qualität, Produktionskosten und Wartung gerecht zu werden.
Ergebnisse aus den Versuchen
Alle durchgeführten Tests unterziehen sich einer gründlichen Analyse. Präzise und technische Werkzeuge, wie WA Clean™, werden zur Messung von Oberflächenreinheit, Profilen und Oberflächenparametern eingesetzt, was eine objektive Aufzeichnung und Vergleich verschiedener Ergebnisse ermöglicht. Umfangreiche Sieb-Sets werden verwendet, um die Zusammensetzungen von abrasiven Betriebsmischungen zu überwachen.
Am Ende der Tests wird ein umfassender Bericht erstellt, der die Ergebnisse und die implementierten Parameter zur Bewältigung der Herausforderungen detailliert darstellt, einschließlich:
- Maschinenparameter
- Strahlmittel und Betriebsgemische
- Analyse der gestrahlten Oberflächen (Oberflächenzustand, Rauheitsprofil, Sauberkeit)
- Zusammenfassung und vorgeschlagener Aktionsplan
Die Winoa-Teams führen eine Studie aus technologischer und ökonomischer Sicht durch und bieten kontinuierliche Unterstützung, um Ihnen bei der Implementierung dieser Optimierungen zu helfen.
Technologiezentren von Winoa – mehr als nur Tests mit Strahlmitteln
Die Technologiezentren sind mehr als nur Testeinrichtungen zum Test von Strahlmitteln. Sie dienen als Orte des Lernens, des Austauschs und der Zusammenarbeit. Winoa geht einen Schritt weiter und bietet sowohl theoretische als auch praktische Schulungen an.
Diese Schulungen ermöglichen es den Teilnehmern, Maschinenabläufe zu verstehen und zu beherrschen, in die Instandhaltung einzusteigen, Strahlprozesse zu optimieren und die Rolle von Schleifmitteln zu verstehen. Sie dienen als Plattform für den Austausch zwischen Fachleuten und Industrievertretern, auf der Expertenwissen geteilt wird, um Innovationen voranzutreiben und die Herausforderungen von morgen zu antizipieren.
