ショットブラストや表面準備にアルミナ（酸化アルミニウム）を使用する理由とは？

アルミナは、部品の汚染や腐食を避けたいときに使用されるサンドブラストおよび表面処理用の一般的な研磨材です。

しかし、この媒体が非常に少ない利点を持ち、ステンレス鋼の研磨材と比較すると高価な解決策であることをご存知でしたか？

回収能力のあるショットブラスト室をお持ちであれば、Stelux CGグリットが最適な選択です。

はじめに

ショットブラストは材料を清浄化し、滑らかにし、さらに処理するための重要な表面準備プロセスです。様々な研磨材の中で、アルミナはその硬度と効果的な働きから一般的に選ばれています。しかし、最近の進歩によりステンレス鋼の研磨材の優れた性能とコスト効率が強調されています。この記事では、ステンレス鋼の研磨材をショットブラストに用いる利点について掘り下げます。消費量の減少、低い粉塵発生、機器の摩耗の最小化、そして長期のコスト削減などです。これらの利点を理解することで、工業界は表面処理プロセスを最適化できます。

変更すべき7つの理由

耐久性

アルミナも再利用可能ですが、消費量はステンレス鋼グリットの約20から50倍です。Stelux CG ステンレス鋼グリット は数十回、場合によっては数百回再利用できます。通常、エアブラスト操作でアルミナは3から4ポンド/平方フィートに対して、ステンレス鋼は0.1から0.2ポンド/平方フィートの消費量です。

粉塵

耐久性が向上したため、作業環境が大幅に改善され、視認性も向上します。これにより、生産チームの生産性と効率が大きく影響されます。視認性の向上は、再ブラストの減少と部品の清浄度の向上にも寄与します。

健康と安全

環境中の粉塵の減少は、粉塵生成の減少により職場の空気質が改善されるため、健康と安全の向上にも直接影響します。

磨耗

粉塵が少ないため、ノズル、ホース、シールの磨耗も少なくなります。これらのアイテムを置き換える頻度も減ります。粉塵は設備に非常に研磨性があり、厳しいものです。粉塵がないと、メンテナンスも少なくなります。さらに、粉塵が少ないとフィルターの寿命も延び、ダクトや集塵機の磨耗も減少します。

廃棄コスト

ステンレス鋼は、消費量が少ないため、廃棄物の量が20〜40倍減少します。ステンレス鋼は、エコロジカルで環境責任のあるソリューションです。

Blasting Operations Total Reduction approach

製品特性

ステンレス鋼がコランダムの2倍の密度を持つことから、衝撃エネルギーが増加し、清掃効率と高いプロファイルの取得が向上します。また、同じプロファイルとブラスト速度を達成するために、エアシステムの圧力を減らすことも可能です。圧縮空気は高価です！

総使用コスト

消費量がはるかに少なく、廃棄コストがわずかで、生産性が向上することで、総節約は80%に達する可能性があります。ステンレス鋼ショットブラストの費用は通常平方フィートあたり$2.50から$5ですが、アルミナの場合は平方フィートあたり$15から$25です。

コスト差分析

ステンレス鋼の研磨材をアルミナと比較すると、初期コストは高いですが、長期的な節約効果が大きくなります。消費率が低く、再利用回数が多い（最大1000サイクル）ため、運用コストが大幅に削減されます。さらに、粉塵発生が少なく、機器の磨耗が減り、廃棄コストも低く抑えられます。これらの要素により、総コスト削減は80%に達する可能性があり、表面処理においてステンレス鋼の研磨材がより経済的で効率的な選択となります。

パラメータ	ステンレス鋼の研磨材	アルミナの研磨材
初期コスト	高い	低い
消費率	低い	高い
再利用性	高い（最大1000サイクル）	低い（最大10サイクル）
粉塵発生	低い	高い
機器の磨耗	低い	高い
廃棄コスト	低い	高い
総コスト削減	80%まで削減	–