Systém pro obnovu tryskacího média

Systém tryskacího média:

Blast media system

Efektivnost tryskání ocelovým médiem spočívá v tom, že médium lze použít několikrát, než dojde k jeho degradaci na úroveň, kdy už účinně nečistí části. Nové abrazivo má největší dopad, ale jak se opotřebovává, pomáhá proniknout do malých zákoutí součástek a zajišťuje důkladné čištění. Aby to bylo možné, musí se médium obnovit, aby se mohlo znovu a znovu posílat k ústrojí, dokud není tak malé, že je odděleno separátorem.

Zde vstupuje do hry systém obnovy stroje. Obnovovací systém je jednoduchý koncept, ale vyžaduje pečlivé technické zpracování, aby bylo zajištěno konzistentní proudění abraziva celým tryskacím strojem. Podívejme se na základní komponenty systému obnovy tryskacího média v typickém stroji a na to, co je potřeba kontrolovat z hlediska údržby. Mějte na paměti, že některé stroje mohou mít větší nebo více systémů, ale princip je stejný u všech strojů: dostat médium zpět k ústrojí, aby se mohlo znovu použít.

1. Spodní šnek

Jakmile je abrazivo vystřeleno buď kotoučem nebo vzduchovým tryskáním, spadá médium na dno stroje. Stroj je navržen tak, aby směřoval médium k jednomu nebo více šnekům, známým jako spodní šnek. Tyto šneky sbírají a přenášejí abrazivo z vnitřku tryskací skříně k dalšímu stupni obnovy, kterým je výtah. Šnekový systém sestává z šnekového válce, šnekové hřídele, ložisek na každém konci, motoru a převodovky. Tyto části by měly být kontrolovány měsíčně, kvůli opotřebení a opravám nebo výměně. Některé stroje budou navrženy s vibračním dopravníkem nahrazujícím spodní šnek. Toto je obvykle případ, kdy tryskání produkuje značné množství přebytečného kovu. Vibrační dopravník má perforace, které oddělují přebytečný kov od abraziva před dalším zpracováním v systému obnovy.

2. Výtah

Protože gravitace hraje klíčovou roli v provozu zbytku operace (abrazivo protéká separátorem, pak padá do násypky a nakonec je gravitací dopraveno k ústrojí), musí se abrazivo dostat od spodní části stroje zpět nahoru. Toto je úkol výtahu. Výtah je pás poháněný kladkami, který je vybaven nádobkami, které sbírají abrazivo ze spodní části (výtopní skříň), vynášejí ho nahoru a vypouštějí ho do horního žlabu, kde další šnek (horní šnek) posouvá abrazivo k separátoru.

Hlavní komponenty výtahu zahrnují plášť, pás a kbelíky, hnací kladku a ložiska, spodní kladku a ložiska, ochrannou desku (zabraňuje pádu abraziva zpět dolů výtahovou šachtou), hnací motor a převodovku. I tyto části by měly být kontrolovány měsíčně. Často se stává, že výtahové kbelíky jsou opotřebované nebo chybí z pásu nebo není pás správně nasměrován, a tak může poškodit stěny výtahového pláště. Chybějící kbelíky mohou narušit tok abraziva skrz stroj. Více o tom později.

Elevator Diagram

3. Horní šnek

Jakmile výtah donese abrazivo nahoru, vypouští ho do dalšího žlabu obsahujícího šnek (horní šnek). Tento šnek přenáší abrazivo k separátoru, kde je vyčištěno a vysláno zpět k ústrojí pro zahájení nového cyklu. Horní šnek má také krycí síto, známé jako rotační síto, které pokrývá část šneku. Účelem tohoto síta je oddělení velkých úlomků, které by jinak blokovaly vzduchovou nebo magnetickou separaci.

Tyto úlomky jsou odváděny ven samostatnou výpusťí. Abrazivo, které projde skrz toto síto, je pak přenášeno k vyčištění separátorem. Podobně jako u spodního šneku, systém zahrnuje šnekový válec, ložiska, hnací motor a převodovku, které by měly být měsíčně kontrolovány jako součást preventivní údržby. Navíc by mělo být rotační síto kontrolováno kvůli otvorům, které by mohly dovolit vniknutí velkých úlomků do zbytku systému.

Elevator

Tímto pokrýváme základy systému obnovy tryskacího média. Často existují odchylky v designu systému, ale princip zůstává stálý: dostat opětovně použitelné tryskací médium zpět k ústrojí, aby byla maximalizována jeho užitečnost.

Tok abraziva

Když jsou tryskací stroje navrženy, podpůrné komponenty jsou konstruovány na základě vypočítaného toku abraziva pro konkrétní stroj. To znamená, že když kolesa běží stabilně, zbytek stroje je navržen tak, aby nadále dodával konstantní množství abraziva k ústrojí. Pro vysvětlení začneme od ústroje a pokračujme ke skladovací nádobě, která napájí ústrojí. V nádobě musí být udržováno dostatečné množství abraziva, aby bylo ústrojí během celého procesu tryskání plně napájeno. Jinak se kvalita čistoty sníží, jakmile dojde abrazivo z nádoby. Při práci zpět od toho musí separátor vyčistit dostatečné množství abraziva, aby udržoval nádobu plněnou. Vzhledem k tomu, že separátor je napájen ze systému obnovy, musí tento systém přenést dostatek abraziva zpátky k separátoru. Navíc musí přidávač abraziva (ať už mechanický nebo manuální) přidávat dostatečné množství nového abraziva do stroje, aby nahradil to, co bylo odstraněno separátorem, aby byl celý systém správně nabit.

Závěr

Vidíme tedy, jak důležité je udržovat systém obnovy v chodu. Není dostatečné pouze přepravovat abrazivo zpět k separátoru. Je nutné přenášet správné množství správnou rychlostí, aby se zabránilo zásekům abraziva a správně se napájelo ústrojí. Příliš pomalý tok a nádoba se nakonec vyprázdní; příliš rychlý tok může způsobit přetečení nádoby. Chybějící nebo opotřebované výtahové kbelíky, opotřebované šnekové závity a otvory v systému mohou způsobit narušení toku abraziva. S pravidelnou údržbou však tomu lze předejít a váš provoz bude nadále fungovat hladce.

Tým technické podpory W Abrasives W Care má dlouholeté zkušenosti a nabízí kompletní optimalizační balíčky pro vaše stroje.

Kontaktujte svého regionálního manažera prodeje zde nebo svého distributora a domluvte si konzultaci s jedním z našich poskytovatelů technických služeb.

Sledujte nás na LinkedIn a přihlaste se k odběru našeho newsletteru: Blog o tryskání

Napsal:

Chris Prouty
Technický poradce, NAO
Chris.Prouty@winoa.com
(682) 300-1885

O systémech pro obnovu tryskacích médií

Nejčastější dotazy (FAQ)

Systém pro obnovu tryskacího média je technologie používaná při operacích abrazivního tryskání ke sběru, čištění a recyklaci abrazivních materiálů po jejich použití v procesech přípravy povrchu. Tento systém zvyšuje efektivitu, snižuje odpad a snižuje provozní náklady umožněním opětovného použití tryskacího média.

I když mnoho typů abrazivních médií lze recyklovat, účinnost recyklace závisí na typu média, rychlosti jeho rozpadu a použitém systému pro obnovu. Běžná recyklovatelná abraziva zahrnují ocelovou drť, oxid hlinitý a skleněné perly. Je důležité konzultovat s výrobci systémů, aby se zjistila vhodnost vámi vybraného média pro recyklaci.

Frekvence přidávání nebo výměny abrazivního materiálu v recyklačním systému závisí na typu média, intenzitě tryskacích operací a účinnosti recyklačních a čisticích procesů. Pravidelné (denní) monitorování objemu médií, stavu a výkonu je nezbytné pro určení vhodného množství přidání nebo harmonogramu výměny, aby byla zachována optimální účinnost tryskání.

Některé systémy pro obnovu tryskacího média jsou navrženy tak, aby byly univerzální a mohly být integrovány do stávajících tryskacích operací, ať už probíhají v uzavřených tryskacích komorách nebo v otevřeném prostředí. Přesto je třeba upravit konkrétní design a kapacitu systému podle provozních požadavků, včetně velikosti tryskací oblasti a objemu použitého média. Kontaktujte nás pro více informací.