#Aluminiumoxid#corundum#Oberflächenvorbereitung

Warum sollte man Aluminiumoxid für das Strahlen und die Oberflächenvorbereitung verwenden?


 

 

Aluminiumoxid ist seit langem eine beliebte Schleifmittelwahl für Sandstrahlen und Oberflächenvorbereitung, wenn eine Kontaminierung und Korrosion der Teile vermieden werden soll.

Wussten Sie jedoch, dass dieses Medium nur wenige Vorteile hat und im Vergleich zu Edelstahl-Schleifmitteln eine teure Lösung darstellt?

Wenn Sie über eine Strahlkammer mit Rückgewinnungskapazität verfügen, ist die Option mit Stelux CG Strahlmittel die richtige Wahl.

 

Einführung

Das Strahlen ist ein entscheidender Prozess in der Oberflächenvorbereitung, um sicherzustellen, dass Materialien sauber, glatt und bereit für weitere Behandlungen sind. Unter den verschiedenen verwendeten Schleifmitteln war Aluminiumoxid aufgrund seiner Härte und Effektivität eine beliebte Wahl. Aufgrund jüngster Fortschritte wurden jedoch die überlegene Leistungsfähigkeit und Kosteneffizienz von Edelstahl-Schleifmitteln hervorgehoben. Dieser Artikel beleuchtet die Vorteile der Verwendung von Edelstahl-Schleifmitteln beim Strahlen, einschließlich reduzierter Verbrauchsraten, geringerer Staubentwicklung, minimalem Verschleiß der Ausrüstung und erheblichen langfristigen Kosteneinsparungen. Durch das Verständnis dieser Vorteile können Industrien fundierte Entscheidungen treffen, um ihre Oberflächenvorbereitungsprozesse zu optimieren.

 

Hier sind 7 Gründe, warum Sie wechseln sollten:

 

Langlebigkeit

Es stimmt, dass Aluminiumoxid wiederverwendet werden kann. Sein Verbrauch ist jedoch etwa 20 bis 50 Mal höher als der von Edelstahl-Strahlmittel. Stelux CG Edelstahl-Strahlmittel kann daher dutzende, ja sogar hunderte Male wiederverwendet werden. Typischerweise erzielen wir einen Verbrauch von 0,1 bis 0,2 lb/ft² im Vergleich zu 3 bis 4 lb/ft² für Al2O3 bei einer typischen Druckluftstrahloperation.

Aluminiumoxid - Luftstrahlen

Staub

Aufgrund der erhöhten Haltbarkeit wird das Arbeitsumfeld stark verbessert und die Sichtbarkeit ebenso. Dies hat großen Einfluss auf die Produktivität und Effizienz Ihres Produktionsteams. Bessere Sichtbarkeit reduziert auch das Nachstrahlen und verbessert die Sauberkeit der Teile.

Strahlen

Gesundheit & Sicherheit

Die Reduzierung des Staubs in der Umgebung hat auch direkte Auswirkungen auf die Gesundheits- und Sicherheitsverbesserungen durch geringere Staubentwicklung, was zu einer besseren Luftqualität am Arbeitsplatz führt.

Verschleiß

Weniger Staub bedeutet auch weniger Verschleiß an Düsen, Schläuchen und Dichtungen. Der Austausch dieser Teile wird seltener. Staub ist sehr abrasiv und schädlich für die Ausrüstung. Kein Staub, weniger Wartung. Zusätzlich verlängern Sie mit weniger Staub auch die Lebensdauer Ihrer Filter und reduzieren den Verschleiß an den Kanälen und dem Staubabscheider.

Entsorgungskosten

Edelstahl ist aus mehreren Gründen eine ökologische und umweltverantwortliche Lösung. Da der Verbrauch geringer ist, werden die Abfallmengen um das 20- bis 40-fache reduziert!
WA Kostenbewertung

Produkteigenschaften

Da Edelstahl eine doppelt so hohe Dichte wie Korund hat, kann er seine Aufprallenergie erhöhen. Dieser Vorteil steigert daher seine Reinigungseffizienz und die Möglichkeit, ein höheres Profil zu erzielen. Außerdem ist es möglich, den Druck auf das Luftsystem zu reduzieren und dennoch dasselbe Profil und dieselbe Strahlgeschwindigkeit zu erreichen. Druckluft ist teuer!

Gesamtkosten der Nutzung

Mit deutlich geringerem Verbrauch, vernachlässigbaren Entsorgungskosten und höherer Produktivität können die Gesamteinsparungen bis zu 80 % betragen! Typischerweise kostet das Strahlen mit Edelstahlkugeln zwischen 2,50 $ und 5 $/ft² im Vergleich zu 15 $ bis 25 $/ft² für Aluminiumoxid.

Kostenunterschied zwischen Korund und Stelux CG

 

Kostenanalyse

Beim Vergleich von Edelstahl-Schleifmitteln mit Aluminiumoxid für Strahloperationen bieten Edelstahl-Schleifmittel trotz höherer Anfangskosten erhebliche langfristige Einsparungen. Ihre niedrigere Verbrauchsrate und hohe Wiederverwendbarkeit (bis zu 1000 Zyklen) senken die Betriebskosten drastisch. Darüber hinaus erzeugen sie weniger Staub, reduzieren den Verschleiß der Ausrüstung und verursachen niedrigere Entsorgungskosten. Im Laufe der Zeit tragen diese Faktoren zu einer Gesamtkosteneinsparung von bis zu 80 % bei, was Edelstahl-Schleifmittel zu einer wirtschaftlicheren und effizienteren Wahl für die Oberflächenvorbereitung macht.

Parameter Edelstahl-Schleifmittel Aluminiumoxid-Schleifmittel
Anfangskosten Höher Niedriger
Verbrauchsrate Niedriger Höher
Wiederverwendbarkeit Hoch (bis zu 1000 Zyklen) Niedrig (bis zu 10 Zyklen)
Stauberzeugung Niedrig Hoch
Geräteverschleiß Niedrig Hoch
Entsorgungskosten Niedriger Höher
Gesamtkosteneinsparungen Bis zu 80 % im Laufe der Zeit –

Fazit

Schließlich, um Ihre Oberflächenvorbereitungsprozesse bei korrosionsanfälligen Teilen zu verbessern, verwenden Sie Edelstahl-Schleifmittel!

Verfasst von:

Iann Bouchard, Ing.

Winoa / W Abrasives

iann.bouchard@winoa.com – Tel. CAN: 1-438-989-8554 – Tel. EUR: 06 76 33 55 13