Média de précontrainte
Média de précontrainte
AMÉLIORER LA DURÉE DE VIE DES COMPOSANTS AVEC LE GRENAILLAGE
Le média de précontrainte ou le “Shot peening” est utilisé dans les opérations de grenaillage. Il s’agit d’un processus de travail à froid dans lequel la surface d’une pièce est bombardée de petites particules sphériques pour éliminer les contraintes de traction résiduelles et/ou ajouter des contraintes de compression à la pièce.
En conséquence, l’utilisation de grenaillage augmente la durée de vie de nombreux composants en éliminant les contraintes de traction résiduelles et en résistant aux contraintes de traction appliquées.
Retrouvez ici une liste des abrasifs et shot fabriqués et distribués par Winoa
Nos types de grenaille les plus couramment utilisés pour le grenaillage
Découvrez nos offres de médias
Explorez notre sélection de médias de grenaillage, allant de la grenaille en acier ronde à haut carbone aux billes de verre pour des applications plus douces et de finitions.
L'expertise Winoa en grenaillage de précontrainte
Pour un grenaillage efficace
WINOA est le leader international sur son marché et propose une expertise unique dans les produits, services et technologies dédiés au grenaillage. Le grenaillage est une activité à forte valeur ajoutée, certainement la plus technique de toutes les applications abrasives métalliques.
Il est très important de connaître et de contrôler les moyens de sablage utilisés afin de :
- Répondre aux exigences spécifiées
- Maintenir une intensité constante
- Prévenir les dommages à la surface
D’où l’importance de travailler avec le leader des produits de grenaillage depuis de nombreuses années !
L’expertise et le savoir-faire de WINOA sont des facteurs clés de succès pour atteindre le haut niveau d’exigence que vous attendez, pour toutes vos applications industrielles de grenaillage, y compris les plus exigeantes.
Nature des médias de grenaillage
Offres de média
Le grenaillage est très avantageux lorsque :
Le grenaillage induit une contrainte de compression localisée de grande amplitude pour compenser le facteur de concentration de contrainte créé par ces changements géométriques.
La contrainte de compression est directement corrélée à la résistance à la traction du matériau, plus la contrainte de traction est élevée, plus la contrainte de compression peut être induite.
Les métaux durs/à haute résistance ont tendance à être plus fragiles et sensibles aux encoches. Ces conditions peuvent être surmontées par grenaillage, permettant à ces métaux d’être utilisés dans des conditions de fatigue.
Voici, entre autres, les matériaux traités par grenaillage les plus courants :
- Aciers cémentés
- Aciers décarburés
- Fonte ductile trempée
- Fonte
- Alliages d’aluminium
- Titane
- Magnésium
Applications média pré-contrainte
Pour prolonger la durée de vie des composants
Le grenaillage de pré-contrainte est utilisé dans de nombreuses opérations critiques, qui garantissent les performances et la longévité des pièces traitées. Nos experts sauront vous accompagner pour toutes ces applications :
Fatigue de flexion
- Engrenages
- Bielles
- Vilebrequins
Fatigue de torsion
- Ressorts de compression
- Barres de torsion
- Arbres de transmission
Échec de fretting
- Piqûres
Défaut de corrosion
- Fatigue-corrosion
- Fissuration par corrosion
- Corrosion intergranulaire
Autres applications pour le média de précontrainte
En découvrir plus
Formage par martelage :
- c’est la méthode préférée de formage du contour aérodynamique dans les peaux d’ailes d’avion. La contrainte de compression résiduelle agit pour étirer élastiquement le côté martelé. La couverture n’est pas un paramètre critique.
Correction de contour :
- Elle peut être utilisée pour corriger des conditions de géométrie défavorables. Ceci est réalisé par grenaillage à des emplacements sélectifs des pièces. Exemples de correction de contour : Redressage de l’arbre de transmission/du vilebrequin / Correction de la circularité des géométries annulaires / Correction de la déformation de la soudure / Ajustement du raidisseur d’aile d’avion
Fatigue thermique :
- Dans les applications de fatigue thermique, le grenaillage joue un rôle crucial en améliorant la résistance des matériaux aux cycles de chauffage et de refroidissement. Ce processus aide à atténuer les effets néfastes du cycle thermique sur les composants, favorisant ainsi leur longévité et leur fiabilité.
Fatigue axiale :
- Pour la fatigue axiale, le grenaillage est utilisé pour améliorer la durée de vie en fatigue des composants soumis à une charge axiale. Les contraintes résiduelles de compression induites réduisent le risque d’initiation et de propagation de fissures, contribuant ainsi à une durabilité et des performances accrues.
Grenaillage : service dédié et outils proposés
Plus que des médias de précontrainte
En plus d’offrir une gamme complète de supports de grenaillage / peening, nous proposons:
Pièces, outils et service qui vous aideront dans votre processus de peennig:
- Taux de couverture : Bandes de couverture, Pack WA, simulateur de taux de couverture
- Almen Intensity : Bandelettes Almen, Pack WA comprenant jauge Almen, solveur de courbe de saturation Almen
- Rugosité : Perthomètre pour la mesure du niveau de rugosité
- Contrainte résiduelle : Possibilité d’externaliser l’analyse des contraintes résiduelles pour nos clients, Simulateur de contraintes résiduelles
Prestations de grenaillage proposées par les équipes W Care :
- Formation et savoir-faire en procédé de grenaillage
- Optimisation des équipements de grenaillage pour réduire les coûts
- Partenariats pour l’amélioration des processus
Foire aux questions (FAQ) sur le média de précontrainte
Questions clés sur les médias de grenaillage
Le grenaillage de précontrainte est utilisé dans les opérations de frenaillage, utilisant de petites particules sphériques pour éliminer les contraintes résiduelles de traction et améliorer la durée de vie des composants.
Les médias de grenaillage fonctionnent en bombardant la surface d’une pièce avec de petites particules sphériques, créant des contraintes de compression et améliorant la longévité des composants.
Non, le grenaillage est un processus de travail à froid qui améliore la durée de vie des composants en induisant des contraintes de compression, sans enlever de matériau de la surface.
Le grenaillage est un processus de nettoyage de surface, tandis que le grenaillage est un processus de travail à froid qui améliore la durée de vie des composants en créant des contraintes de compression.
Le grenaillage de précontrainte augmente la dureté de manière indirecte en induisant des contraintes de compression, améliorant ainsi la résistance du matériau à la fatigue et aux dommages de surface.
Le grenaillage peut être vérifié à l’aide d’outils tels que les bandes Almen, un jauge Almen, ou un vérificateur de couverture automatisé pour garantir un grenaillage cohérent et contrôlé.