Notre Engagement Environnemental

"Nous mettons en œuvre des mesures globales pour atteindre la neutralité carbone."

Engagements Environnementaux

“En tant que leader mondial des abrasifs en acier, notre ambition est d’être un acteur majeur sur les plans économique et environnemental. Nous proposons des solutions de traitement de surface respectueuses de l’environnement et nous travaillons constamment à réduire notre impact environnemental.”

“Nous sommes à l’avant-garde de l’industrie en nous engageant à être neutres en carbone d’ici 2050, avec une feuille de route claire visant à réduire les émissions de carbone de 100 kgCO2eq/tonne chaque décennie. Nous sommes bien positionnés pour y parvenir : nos émissions se situent à un niveau de référence de l’industrie de 300 kgCO2eq/tonne, soit 6 fois moins que l’acier.”

“

Ramesh Krishnan,
PDG & Président

Ambitions de notre engagement écologique

De plus, 95 % de nos matières premières proviennent du recyclage, 80 % de nos déchets mondiaux sont réutilisés et nos abrasifs peuvent être réutilisés des milliers de fois avant d’être refondus en nouveaux produits. Nous avons entrepris un programme ambitieux pour réduire l’intensité énergétique de notre production. Que ce soit par le biais de grands investissements, tels que des traitements thermiques innovants, ou de plus modestes, comme l’installation de LED dans les ateliers, nous utilisons tous les leviers, chaque degré, chaque kilowatt pour atteindre notre objectif. Nous explorons également des technologies de capture du carbone telles que les dépôts moléculaires. Avant tout, nous adoptons une approche globale de l’environnement.

Nous collaborons avec nos clients sur des produits et services de pointe qui réduisent leur impact. Les fournisseurs qui s’engagent dans des actions telles que la “mobilité écologique” deviennent des partenaires privilégiés. Et nous développons l’expertise numérique qui fait partie intégrante de notre leadership environnemental. Winoa est un leader mondial. Nous avons la responsabilité, l’expertise et la passion de concrétiser notre engagement écologique pour notre planète.

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Le cycle de vie de la grenaille d'acier

Avec plus de 95 % de nos matières premières provenant de l’économie circulaire, notre modèle d’entreprise met fortement l’accent sur l’environnement.
Chaque étape de notre cycle de vie du produit joue un rôle clé dans la réduction de notre empreinte carbone.

Télécharger le Cycle de Vie de la Grenaille

Nos actions

ISO 50001 pour la réduction de l'énergie

“L’énergie inutilisée est le meilleur moyen d’améliorer le bilan énergétique !” Cette approche de bon sens guide l’ensemble de nos processus et actions. Nous avons d’ailleurs obtenu la certification ISO 50001 à cet égard sur certains de nos sites. Nous appliquons ce système de gestion à l’échelle mondiale et dans l’ensemble de nos activités, y compris nos achats d’énergie en amont.

Efficacité énergétique

Nous isolons nos fours et travaillons avec des spécialistes pour réguler leurs paramètres de manière numérique. Nous étendons l’utilisation de brûleurs régénératifs qui conservent la chaleur pour la réutiliser. Cette même approche guide notre soutien aux clients, avec comme objectif clé l’efficacité énergétique. Notre approche de l’industrie allie performance commerciale et impact environnemental renforcé. Nous visons l’efficacité énergétique et une production optimisée dans l’ensemble de nos processus de production.

Réduction des déchets et recyclage

Notre production génère presque aucun déchet, avec 96 % des particules de poussière d’acier réutilisées ou recyclées. De plus, 78 % de nos déchets de production sont recyclés comme matières premières pour d’autres industries. Nous nous adaptons d’un pays à l’autre, mais nos déchets deviennent par définition de nouvelles ressources.

Auto-production d'électricité

Les stationnements de notre site du Cheylas seront bientôt ombragés par des panneaux photovoltaïques. L’énergie d’une installation pilote de 64 kWh sera intégrée à notre réseau électrique interne avant une mise à l’échelle. Nous prévoyons également des installations similaires sur nos sites en Espagne, en Slovénie et en Thaïlande.

Systèmes de récupération de chaleur

Nos compresseurs sont équipés d’unités de récupération de chaleur pour rediriger la chaleur générée vers l’eau ou vers l’usine elle-même. En utilisant des brûleurs régénératifs, nous pouvons conserver la chaleur produite et l’utiliser pour réchauffer l’air dans le four.

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