Stelux CG : grenaille en acier inox sans contamination ferreuse
Stelux CG : grenaille en acier inox pour une préparation de surface sans contamination ferreuse de vos pièces métalliques.
Comment améliorer votre processus de préparation de surface tout en évitant la contamination ferreuse de vos pièces ? Votre solution technique pourrait se trouver dans la gamme d’abrasifs en acier inoxydable Stelux et notamment le Stelux™ CG, une grenaille en acier inoxydable dédiée à la préparation de surface et à l’ébavurage des profils de pièces en inox, en aluminium et non-ferreuses.
Le Stelux™ CG s’est aujourd’hui imposé sur le marché comme une solution performante et compétitive en réduisant par exemple de 10 à 20 fois la consommation d’abrasifs par rapport à de la grenaille non-métallique comme l’oxyde d’aluminium (ou corindon).
Toujours en comparaison du corindon, le Stelux™ CG permet aux industriels de réaliser plus de 50% d’économie sur leurs coûts d’abrasifs, de maintenance d’équipements et de traitement des déchets. Cela est dû principalement à la réduction de la consommation d’abrasifs, à une usure plus faible des équipements (la dureté du Stelux™ CG étant très inférieure à celle du corindon) et à une réduction des volumes de déchets et poussières générés. Face à vos coûts de grenaillage, un rapport qualité/prix approuvé.
Pour preuve, nous avons procédé à plusieurs comparatifs, dont nous vous présentons les résultats.
Moins de production de poussière et une meilleure visibilité
Une réduction de poussière pour un environnement plus sain. Au niveau des machines, ce sont des pièces et des surfaces plus propres, notamment due à une réduction significative de l’encrassement des filtres, et pour les opérateurs, c’est une amélioration des conditions de travail.
Quels sont les avantages d’utiliser l’abrasif en acier inoxydable Stelux CG ?
Grâce à sa durée de vie élevée et à sa facilité de recyclage, l’abrasif SteluxTM CG offre une véritable alternative écologique par rapport aux autres produits de nettoyage comme le sablage au grenat ou à l’oxyde d’aluminium ou bien encore à d’autres abrasifs minéraux.
Des alternatives qui ont l’inconvénient majeur de générer plus de déchets et d’émissions de poussières, ou qui nécessitent des opérations chimiques comme le décapage à l’acide.
Un profil de surface homogène
Avec une décomposition réduite de l’abrasif et un mélange opératoire stable, SteluxTM CG offre un profil de rugosité optimisé et apporte des finis de surface uniformes de haute qualité, ce qui améliore l’adhérence des revêtements et la qualité globale des produits.
Moins de production de poussière et une meilleure visibilité
Une réduction de poussière pour un environnement plus sain. Au niveau des machines, ce sont des pièces et des surfaces plus propres, notamment due à une réduction significative de l’encrassement des filtres, et pour les opérateurs, c’est une amélioration des conditions de travail.
Une réduction des déchets à traiter
Avec une grenaille ayant un cycle de vie de 10 à 200 fois supérieur aux abrasifs minéraux (sable, grenat, slag (scories)…), vous aurez ainsi beaucoup moins de déchets à manipuler et à envoyer dans des centres de traitement. De ce fait, SteluxTM CG a un impact direct sur la réduction des vos coûts de traitement des déchets de grenaillage.
Une réduction du regrenaillage
Avec un mélange opératoire plus stable du fait de la durabilité du SteluxTM CG , le grenaillage est plus efficace qu’avec des abrasifs minéraux et le regrenaillage considérablement réduit.
Une réduction du re-sablage
Avec un mélange opératoire de grenaille beaucoup plus constant de part sa durabilité, vous travaillez ainsi avec un abrasif dont l’efficacité est constante pour un sablage efficient du premier coup.
Gain de productivité pour des surfaces non-ferreuses
SteluxTM CG est une grenaille d’acier inoxydable de première qualité pour la préparation de surface, le nettoyage, l’ébavurage des métaux non ferreux, des pièces moulées et forgées en acier inoxydable. Elle représente un bénéfice d’augmentation de la productivité car elle permet de réduire la durée du grenaillage.
Pourquoi ? Grâce à une masse volumique plus grande qui procure davantage d’énergie par impact, par rapport à des grenailles classiques.
SteluxTM CG est une gamme Premium qui est parfaitement adaptée aux opérations de préparation de surface pour un grenaillage au jet d’air comprimé (parfois appelé aérogommage).
Une efficacité prouvée sur de multiples surfaces :
- Pièces moulées, forgées et soudées en acier inoxydable
- Acier galvanisé
- Alliages spéciaux : Alliages à base de nickel, de titane
- Alliages et pièces en fonte d’aluminium
- Moulages et pièces en métaux non ferreux
- Pièces moulées en zinc sous pression
Économie de coût : moins d’entretien, plus de recyclage
Les performances et la recyclabilité de la grenaille d’acier inoxydable SteluxTM CG aide nos clients à réaliser des économies sur leurs coûts opérationnels et à réduire les déchets de manière globale, par rapport à un autre abrasif non métallique comme le grenat, l’oxyde d’aluminium, le sable siliceux, etc.
Une réduction totale des coûts de grenaillage, appréciable grâce à un entretien optimisé (pièces de rechange, tuyaux flexibles, équipement des buses), soit un gain de 50 à 70%.
Avec un taux de réutilisation équivalent de 40 jusqu’à 100 fois plus, en comparaison avec d’autres abrasifs dont le sable, les scories, le grenat, etc, SteluxTM CG, est la solution pour atteindre un objectif de 100% de matière recyclée.
Et ce grâce à la valeur monétaire des poussières rejetées. Celles-ci étant composées d’acier inoxydable, il est possible de réutiliser ces déchets dans plusieurs autres applications, contrairement aux grenailles traditionnelles non-métalliques qui se retrouvent au rebus.
Stelux CG : comparaison et chiffres clés de la grenaille en acier inox
Main Products Characteristics and Cost Comparisons | STELUX CG | AlOx | Garnet | Glass Beads |
Hardness (HV – Vickers) | 650 HV | 2000 HV | 1450 HV | 440 HV |
Density (Specific Gravity) | 7.4 SG | 3.9 SG | 3.9 SG | 2.5 SG |
Shape | Angular | Angular | Sub Angular | Rounded |
Profile | +++++ | +++ | ++ | + |
Average Consumption for a Sa 2 ½ surface aspect grade | 0.5 kg/m² | 18.75 kg/m² | 30 kg/m² | 30 kg/m² |
Average Waste Generation | 0.4 kg/m² | 15 kg/m² | 23 kg/m² | 23 kg/m² |
Price / Ton | €€€€ | €€€ | € | €€ |
Abrasive cost €/m² | 2.06 €/m² | 19 €/m² | 14 €/m² | 19.55 €/m² |
Formation, assistances techniques, tests et essais client
Dans nos centres de test Winoa, situés stratégiquement à travers le monde, nous offrons des possibilités d’essais avancés. Ces installations de pointe sont équipées des dernières technologies et sont conçues pour répondre aux exigences techniques les plus élevées.
Nous fournissons un environnement contrôlé et sécurisé pour mener des tests dans divers domaines, tels que l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale et bien d’autres.
Nos équipes de support technique sont disponibles pour fournir une assistance continue à nos clients. Que ce soit pour répondre à des questions techniques, résoudre des problèmes ou offrir des conseils d’experts, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos objectifs, analyser vos besoins spécifiques et vous fournir des recommandations précieuses.
W Abrasives fournit des solutions personnalisées pour votre application grâce à des produits, des technologies et des services spécifiques, qui amélioreront votre processus de préparation de surface.
Que vous ayez besoin d’optimiser vos processus d’essais, de résoudre des problèmes complexes ou d’améliorer votre performance, notre équipe de conseil est là pour vous aider à atteindre vos objectifs.