Grenaille angulaire d’acier inoxydable Stelux™ CG
Stelux™ CG : Une grenaille en acier inoxydable dédiée à la préparation de surface et à l’ébavurage des profils.
Notre grenaille d’acier inoxydable Stelux™ CG est un abrasif très performant, conçu pour une préparation de surface avancée. Grâce à ses très bonnes performances mécaniques et à sa durée de vie prolongée, Stelux™ CG apporte une véritable alternative écologique aux autres solutions de préparation de surface, telles que le grenaillage à l’oxyde d’aluminium, au grenat et à d’autres abrasifs minéraux, qui produisent beaucoup plus de déchets et de poussières.
Avantages pour l’utilisateur
Avantages pour l’utilisateur
Absence de contamination ferreuse
Écologique
Réduction des coûts
Performances
Performances
Performances de revêtement améliorées, grâce à des pièces plus propres et sans poussière, avec un profil de rugosité optimisé.
Fini de surface régulier :
La forme et la dureté régulières de notre grenaille d’acier inoxydable Stelux CG apportent des finis de surface uniformes de haute qualité, ce qui améliore l’adhérence des revêtements et la qualité globale des produits.
Haute efficacité : cet abrasif permet une préparation de surface plus rapide et plus efficace, par rapport à d’autres abrasifs comme le grenat ou l’oxyde d’aluminium, pour des durées de traitement réduites et une meilleure productivité.
Économies de coûts : grâce à sa résistance et à sa recyclabilité, la grenaille d’acier inoxydable aide nos clients à réaliser des économies sur leurs coûts opérationnels et à réduire les déchets en général, par rapport à tout abrasif non métallique comme le grenat, l’oxyde d’aluminium, le sable siliceux, etc.
Marchés et applications
Marchés et applications
La grenaille d’acier inoxydable Stelux CG est polyvalente et adaptée notamment aux applications variées suivantes : Grenaillage : idéale pour le nettoyage à air comprimé, le décalaminage et la préparation de surfaces pour la peinture, le revêtement ou le placage.
Fini de surface : apporte d’excellents résultats en éliminant la calamine, la rouille, les zones affectées thermiquement et la peinture antérieure, afin de créer un fini lisse et visuellement attrayant pour toutes les pièces critiques.
Pièces moulées,
forgées et soudées en acier inoxydable
Moulages sous pression en zinc
Alliages type ZAMAC
Alliages spéciaux d’acier galvanisé
Alliages à base de nickel, alliages de titane
Préparation de surface
pour les applications de revêtements de poudre
Alliages et pièces moulées
en aluminium
Pièces moulées et en métaux
non ferreux
Moulages sous pression en zinc
Spécifications
Spécifications
Composition chimique | C ~ 2 %, Cr ~ 30 %, Si ~ 3,5 %, Mn ~ 2 % |
Taille | Maillage : 120 à 10 ; 0,125 mm à 2 mm. |
Dureté moyenne (HRC) | 58 ± 3 (650 HV) |
Gravité spécifique | ≥ 7,0 |
Forme | Angulaire |
Microstructure | Matrice austénitique avec îlots martensitiques et carbures de chrome |
Distribution granulométrique
Distribution granulométrique
STELUX CG – DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE CUMULÉE (%) | ||||||||||
N° de maillage | Calibre du tamis (mm) | STELUX CG 200 | STELUX CG 150 | STELUX CG 100 | STELUX CG 60 | STELUX CG 50 | STELUX CG 40 | STELUX CG 30 | STELUX CG 20 | STELUX CG 10 |
7 | 2,80 | Tous | ||||||||
8 | 2,36 | 10 max. | Tous | |||||||
10 | 2,00 | 10 max. | Tous | |||||||
12 | 1,70 | 10 max. | ||||||||
14 | 1,40 | 85 min. | Tous | |||||||
16 | 1,18 | 85 min. | 10 max. | Tous | ||||||
18 | 1,00 | 85 min. | 10 max. | Tous | ||||||
20 | 0,85 | 10 max. | ||||||||
25 | 0,71 | 85 min. | Tous | |||||||
30 | 0,60 | 85 min. | 10 max. | |||||||
35 | 0,50 | |||||||||
40 | 0,425 | 85 min. | Tous | |||||||
45 | 0,355 | 10 max. | ||||||||
50 | 0,300 | Tous | ||||||||
80 | 0,180 | 85 min. | 10 max. | |||||||
120 | 0,125 | 85 min. | ||||||||
200 | 0,075 | 85 min. |