スタンレーブラック＆デッカーの生産コスト削減に貢献したWAクリーン

Stanley Black & Decker、Lenox部門は、工具および鋸刃の製造で世界的に認められています。生産と品質の課題に直面しながらも、Winoaの革新的なツールであるWA Cleanを使用して、鋸刃の表面処理コストを削減することができました。

レノックスの製造プロセスの一つには、熱処理後の鋸刃にショットブラストを施す工程が含まれています。表面のスケールを除去することは、清潔で効率的な刃を得るための重要なステップです。複数のショットブラスト機を使用し、1日に20万フィート（60,000メートル）以上を生産しているレノックスが、この分野の専門家であることは明らかです。

生産ラインでの清掃品質管理は、かつて作業員によって主観的に行われていました。検査は視覚的にのみ行われ、多くの変動や環境条件の変化に左右されていました。例：昼光/夕方の光、最近の不良率、疲労、または作業員の交代。許容品質レベルを常に維持するために、生産速度を最小限に抑えることが多く、このためショットブラストステーションで生産のボトルネックが発生し、効率の低下と生産コストの増加を招いていました。

エンジニアの一人であるクリス・ウィックオフと彼のチームは、その後、生産プロセスにWAクリーン装置を使用した検証を発見し、実装しました。この特許技術は、ショットブラストされた鋼部品の表面清浄度を客観的に測定することを可能にします。電子光学リーダーを使用して、独自のソフトウェアで分析されるカラースペクトラムを示します。清浄度の値は、環境条件や担当操作員に関係なく、2秒以内に示されます。

テスト期間を経て、レノックスは各生産ラインの ISO 9001 品質プロセスに WA Clean の使用を導入し、ショットブラストの品質を管理しています。各鋼板コイルの開始時と終了時には Go-No-Go プロセスが実施されます。これにより、変換プロセスが行われる前に「リアルタイム」で生産異常やエラーを捉えて修正することが可能になります。

品質管理と部品の不良率を減らすことに加え、このツールは生産性を30〜40％向上させました。さらに、直接的な結果として、ショットブラストの総コストが大幅に削減されました。生産性を安全かつ高品質で最適化することで、生産停止時間の最小化、部品消費とメンテナンスコストの削減、機械の摩耗減少、研磨材の消費削減が実現しました。