オペレーションミックスのバランスを保つことは、ブラスト工程において非常に重要です。これを実現するためには、ブラストマシンを適切に運用する必要があります。バランスの取れたオペレーションミックスは、効率的で低コストなブラスト管理を実現します。
オペレーションミックスとは
実際の機内で循環している研掃材は、新しい粒子、部分的に摩耗した粒子、ほとんど使い切った粒子に、粉塵などが混ざったものです。
ブラスト効率を高めるためには、大・中・小の各サイズの研掃材がバランス良く構成され、不純物が含まれていないことが重要です。
適切なオペレーションミックスは、用途や装置の状態によって異なります。
オペレーションミックスのバランスを取るための重要な要素とは?
新しい研掃材(大):
- 強力な衝撃力で頑固な汚染物質を取り除き、基本的な表面プロファイルを形成します。
- コーティングのためのアンカーパターンを確立するために不可欠です。
部分的に摩耗した研掃材(中):
- 安定した研掃効率を維持し、表面プロファイルの形成に寄与します。
- 衝撃力とカバレージのバランスを取り、適切な表面処理を実現します。
ほとんど使い切った研掃材(小):
- 細かい隙間に行き渡り、微細な汚染物質を除去して高いカバレージを実現します。
- コーティング密着仕様を満たすために表面プロファイルを整えます。
*粉塵や不要な粒子の除去: バランスの取れたオペレーションミックスは、粉塵や不要な粒子を排除し、表面を汚染しないようにします。
オペレーションミックス の維持
最適なブラスト効率を継続するためには、安定したオペレーションミックスの維持が重要であり、作業員やブラストマシンによって管理される4つの主要な項目があります:
セパレーターの設定
- 機能: 使用済みの研掃材や粉塵を除去します。
- 重要性: オペレーションミックスを最適な状態に保ちます。
研掃材の漏れを管理
- 機能: 定期的に漏れをチェックし、漏出箇所を塞ぎます。
- 重要性: 研掃材の損失を最小限に抑え、効果的なオペレーションミックスを維持します。
研掃材の持ち出し最小化
- 機能: 製品排出時の研掃材持ち出しを最小限に抑えるため、研掃材を機械に戻します。
- 重要性: 持ち出しによる損失を減らし、研掃材の使用量を低減します。
研掃材の補充を管理
- 機能: 消費量に合わせて、新しい研掃材を少量ずつこまめに追加します。
- 重要性: 適切な投入量管理により、バランスの取れたオペレーションミックスを維持します。
バランスがとれたオペレーションミックスによる効果
現代の製造業界において、コストを管理することは非常に重要です。バランスの取れたオペレーションミックスを維持することで、以下を達成できます:
- ブラスト効率の向上: 効率的に汚染物質を除去し、よりきれいな表面処理を実現します。
- 安定した表面プロファイル: 均一な表面粗さを提供し、塗装の密着性と品質を向上します。
- 研掃材の消費量削減: 廃棄物を最小限に抑え、研掃材の寿命を延ばし、コストを削減します。
- ブラストマシンの摩耗低減: ブラストマシンの磨耗を減少させ、機械部品の寿命を延ばします 。*
- 作業環境改善: ブラストマシン周辺の粉塵を減少させ、作業環境を改善します。
- コスト削減: ランニングコストを低減し、利益率を向上させます。
- 最適な表面プロファイル: 塗布されたコーティングの耐久性と効果を向上させます。
オペレーションミックスのバランスを管理することは、ブラスト作業の生産性と効率性を向上させるための効果的な戦略です。
* オペレーションミックスに2%の砂が含まれると、ブラストマシンのメンテナンス作業と部品摩耗量が50%増加することが一般的に知られています。
ブラストチェックツール
最適なブラストのための解決策
オペレーションミックスを簡単に管理するために、ブラストチェックツールの使用を検討してください。このツールを使えば、オペレーションミックスを正確に分析することができ、ブラスト工程における高い生産性とコスト低減を実現します。
結論
ブラスト工程では、高い生産性と効率を実現するために、バランスの取れたオペレーションミックスを維持することが重要です。ブラストチェックツールを利用することで、オペレーションミックスの管理がしやすくなり、高い生産性とコスト低減に繋がります。オペレーションミックスとブラストマシンを適切に維持管理することが、ブラスト作業で優れたパフォーマンスを引き出す要素です。