Stalowa śrutowa: Stalowa śrutowa wysokowęglowa od W Abrasives™

Grys stalowy jest wykorzystywany w sektorze przemysłowym do przygotowania metalowych powierzchni przed naniesieniem powłok w aplikacjach odpiaskowywania i usuwania zgorzelin w odlewniach i kuźniach. Jest przeznaczony do usuwania istniejących powłok, rdzy, piasku, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń, tworząc czystą, szorstką teksturę powierzchni. Proces ten zwiększa przyczepność kolejnych powłok, zapewniając ich trwałość i skuteczność.

Stalowy śrut występuje w różnych stopniach twardości, aby dostosować się do różnych zastosowań. Ogólna twardość waha się od 40 do 65 HRc. Śrut o twardości 40-51 HRC jest przeznaczony do delikatniejszych zastosowań, takich jak usuwanie miększych powłok bez uszkodzenia powierzchni bazowej, podczas gdy twardszy śrut stalowy, o twardości co najmniej 60 HRC, jest preferowany do bardziej agresywnych zadań przygotowania powierzchni, takich jak usuwanie trudniejszych powłok czy tworzenie profilu na twardszych materiałach.

Steel grit jest klasyfikowany na różne kategorie w oparciu o twardość. Obejmuje GP (uniwersalne zastosowanie) dla bardziej miękkiego ścierniwa, GB i GL (większe zakresy twardości) dla średniego, oraz GH dla najbardziej twardego ścierniwa. Każda kategoria odpowiada różnym potrzebom i jest odpowiednia do specyficznych zastosowań.

Główna różnica tkwi w kształcie i zastosowaniu. Śrut stalowy ma kształt kulisty i jest idealny do kuleczkowania lub usuwania lekkiego zgorzeliny i piasku, natomiast ścierniwo stalowe, o kształcie kanciastym, jest skuteczniejsze do przygotowania powierzchni i zastosowania czyszczącego, gdzie może wytrawiać powierzchnię metalu w celu poprawy przyczepności powłoki.

Bardziej miękka gama GP doskonale nadaje się do turbin śrutowniczych, gdzie celem jest zachowanie delikatnych powierzchni. Natomiast twardszy śrut stalowy, taki jak GB, jest nieco bardziej agresywny i odpowiedni do standardowego przygotowania powierzchni. GL, charakteryzujący się większą twardością, najlepiej sprawdza się przy usuwaniu zgorzeliny, podczas gdy najtwardszy śrut stalowy z gamy GH jest skuteczny w obróbce ciężkich i chropowatych powierzchni.

Skład chemiczny stalowego śrutu zazwyczaj zawiera węgiel (C), krzem (Si) i mangan (Mn). Elementy te są kontrolowane trzykrotnie dla każdej partii produkcyjnej, aby spełniać rygorystyczne wewnętrzne standardy jakości, normy ISO oraz standardy branżowe. Wysoka zawartość węgla zapewnia twardość i trwałość, natomiast mangan i krzem przyczyniają się do wytrzymałości oraz właściwości ściernych śrutu. Poziomy siarki (S) i fosforu (P) są utrzymywane na minimalnym poziomie, aby zapobiec kruchości stali.

Nasz stalowy śrut jest dostępny w różnych rozmiarach, które są określane za pomocą systemu numeracji, od G12 (większe, grubsze cząstki) do G120 (mniejsze, drobniejsze cząstki). Ten zakres umożliwia wybór odpowiedniego rozmiaru w zależności od pożądanego wykończenia powierzchni oraz specyficznych wymagań zadania przygotowania powierzchni – od agresywnego czyszczenia i profilowania po bardziej delikatne operacje. Typowe rozmiary, od największego do najmniejszego, obejmują: G12, G14, G16, G18, G25, G32, G40, G50, G80, G120.

Liczby w rozmiarach stalowego śrutu, takich jak G25, G40, G80 czy G120, odnoszą się do rozmiaru oczek sita lub liczby otworów na cal liniowy sita, przez które śrut jest przesiewany.

Nasz stalowy śrut spełnia różne standardy branżowe, takie jak:
WAE, SAE J444, SAE J445, SAE J1993, ASTM D4940 oraz SSPC-AB3, co zapewnia jego jakość i niezawodność.

Minimalne poziomy chlorków i soli, poniżej 50 μS/cm, zmniejszają ryzyko zanieczyszczenia powierzchni, co zapewnia dłuższą trwałość powłok i farb.