Stelux™ CG nierdzewny śrut stalowy
Stelux™ CG: Nierdzewny śrut stalowy zaprojektowany do przygotowania powierzchni i profilowania chropowatości
Nasz Stelux™ CG lany nierdzewny śrut stalowy to wysoce wydajny materiał ścierny przeznaczony do zaawansowanego przygotowania powierzchni. Dzięki wysokiej wydajności mechanicznej i trwałości, Stelux™ CG oferuje ekologiczną alternatywę dla innych rozwiązań przygotowania powierzchni, takich jak piaskowanie tlenkiem glinu, granatem i innymi ścierniwami mineralnymi, które generują znacznie więcej odpadów i emisji pyłu.
Korzyści dla użytkowników
Korzyści dla użytkowników
Bez zanieczyszczeń żelaznych
Przyjazny dla środowiska
Redukcja kosztów
Wydajność
Wydajność
Stalowy śrut nierdzewny Stelux CG
Ulepszona wydajność powłoki dzięki czystszym i bezpyłowym częściom z zoptymalizowanym profilem chropowatości.
Jednolita Powierzchnia:
Stały kształt i twardość naszego ścierniwa Stelux CG ze stali nierdzewnej zapewniają równomierne, wysokiej jakości wykończenia powierzchni, poprawiając przyczepność powłok oraz ogólną jakość produktu.
Wysoka Wydajność:
Zapewnia szybsze i bardziej efektywne przygotowanie powierzchni w porównaniu z innymi materiałami ściernymi, takimi jak garnet czy tlenek glinu, co skraca czas obróbki i zwiększa produktywność.
Oszczędności:
Dzięki swojej trwałości i możliwości recyclingu, odlew ścierny ze stali nierdzewnej pomaga naszym klientom oszczędzać koszty operacyjne i zmniejszać ogólną ilość odpadów w porównaniu z jakimikolwiek ścierniwami niemetalicznymi, takimi jak garnet, AlOx, piasek kwarcowy itp.
Rynki i zastosowania
Rynki i zastosowania
Wszechstronne zastosowania
Stelux CG, stalowy śrut nierdzewny, jest wszechstronny i nadaje się do różnych zastosowań, w tym: Śrutowanie: Idealny do czyszczenia pneumatycznego, usuwania zgorzelin i przygotowywania powierzchni do malowania, powlekania lub galwanizacji.
Wykończenie powierzchni: zapewnia doskonałe wyniki w usuwaniu zgorzelin, rdzy, stref wpływu ciepła i starej farby, tworząc gładkie i estetyczne wykończenia dla wszystkich kluczowych elementów.
Odlewy ze stali nierdzewnej
kucia i części spawane
Odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku
Stopy ZAMAC
Ocynkowane specjalne stopy stali
Stopy na bazie niklu, stopy tytanu
“`html
Przygotowanie powierzchni
do aplikacji powłok proszkowych
“`
Odlewy aluminiowe stopów
i części
Odlewy z metali nieżelaznych
i części
Odlewy ciśnieniowe z cynku
Specyfikacje
Specyfikacje
Skład chemiczny | C ~ 2%, Cr ~ 30%, Si ~ 3,5%, Mn ~ 2% |
Wielkość | Od 120 do 10 mesh, 0,125 mm do 2 mm. |
Średnia twardość (HRC) | 58 ± 3 (650 HV) |
Gęstość właściwa | ≥ 7,0 |
Kształt | Kanciasty |
Mikrostruktura | Matryca austenityczna z wyspami martenzytycznymi i węglikami chromu |
Rozkład wielkości
Rozkład wielkości
STELUX CG – KUMULACYJNY ROZKŁAD WIELKOŚCI ZIARN (%) | ||||||||||
Mesh # | Rozmiar sita mm | STELUX CG 200 | STELUX CG 150 | STELUX CG 100 | STELUX CG 60 | STELUX CG 50 | STELUX CG 40 | STELUX CG 30 | STELUX CG 20 | STELUX CG 10 |
7 | 2.80 | AP | ||||||||
8 | 2.36 | Max 10 | AP | |||||||
10 | 2.00 | Max 10 | AP | |||||||
12 | 1.70 | Max 10 | ||||||||
14 | 1.40 | Min 85 | AP | |||||||
16 | 1.18 | Min 85 | Max 10 | AP | ||||||
18 | 1.00 | Min 85 | Max 10 | AP | ||||||
20 | 0.85 | Max 10 | ||||||||
25 | 0.71 | Min 85 | AP | |||||||
30 | 0.60 | Min 85 | Max 10 | |||||||
35 | 0.50 | |||||||||
40 | 0.425 | Min 85 | AP | |||||||
45 | 0.355 | Max 10 | ||||||||
50 | 0.300 | AP | ||||||||
80 | 0.180 | Min 85 | Max 10 | |||||||
120 | 0.125 | Min 85 | ||||||||
200 | 0.075 | Min 85 |