#airblasting#Aluminum oxide#corundum
Dlaczego stosować tlenek glinu do śrutowania i przygotowania powierzchni?
Tlenek aluminium od dawna jest popularnym wyborem ściernym do piaskowania i przygotowania powierzchni, gdy chcemy uniknąć zanieczyszczeń i korozji części.
Jednak czy wiesz, że ten materiał ma niewiele zalet i jest kosztownym rozwiązaniem w porównaniu z ścierniwami ze stali nierdzewnej?
Jeśli masz komorę do śrutowania z możliwością odzysku, opcja z granulatem Stelux CG jest właściwym wyborem.
Wprowadzenie
Śrutowanie to kluczowy proces w przygotowaniu powierzchni, zapewniający czystość, gładkość i gotowość materiałów do dalszej obróbki. Wśród różnych stosowanych ścierniw, tlenek aluminium był popularnym wyborem ze względu na swoją twardość i skuteczność. Jednak niedawne postępy wskazują na lepszą wydajność i ekonomiczność ścierniw ze stali nierdzewnej. Ten artykuł omawia korzyści z używania ścierniw ze stali nierdzewnej do śrutowania, w tym niższe zużycie, mniejszą ilość pyłu, minimalne zużycie sprzętu i znaczne oszczędności w dłuższym okresie. Zrozumienie tych zalet pozwala firmom podejmować świadome decyzje w celu optymalizacji procesów przygotowania powierzchni.
Oto 7 powodów, dla których warto zmienić:
Trwałość
To prawda, że Tlenek aluminium może być ponownie użyty. Jednak jego zużycie jest o około 20 do 50 razy większe niż granulatu ze stali nierdzewnej. Granulat ze stali nierdzewnej Stelux CG można więc używać dziesiątki, nawet setki razy. Zwykle uzyskujemy zużycie na poziomie 0.1-0.2 lb/sq.ft. w porównaniu do 3-4 lb/sq.ft. dla Al2O3 w typowej operacji piaskowania pneumatycznego.
Pył
Ze względu na zwiększoną trwałość, środowisko pracy jest znacznie poprawione, a widoczność znacznie lepsza. To ma bardzo duży wpływ na produktywność i efektywność zespołu produkcyjnego. Lepsza widoczność również zmniejsza potrzebę ponownego piaskowania i poprawia czystość części.
Zdrowie i Bezpieczeństwo
Zmniejszenie ilości pyłu w środowisku ma również bezpośredni wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo dzięki poprawie jakości powietrza w miejscu pracy.
Zużycie sprzętu
Mniej pyłu to także mniejsze zużycie dysz, węży i uszczelek. Ich wymiana staje się mniej częsta. Pył jest bardzo ścierny i szkodliwy dla sprzętu. Brak pyłu, mniej konserwacji. Dodatkowo, przy mniejszej ilości pyłu, wydłużasz żywotność filtrów i zmniejszasz zużycie kanałów oraz kolektora pyłu.
Koszt utylizacji
Cechy produktu
Całkowity koszt użytkowania
Przy znacznie niższym zużyciu, znikomych kosztach utylizacji i zwiększonej produktywności, całkowite oszczędności mogą sięgać 80%! Zazwyczaj kosztuje to między $2.50 a $5/sq.ft dla śrutowania stalą nierdzewną, w porównaniu do $15 do $25/sq.ft. dla tlenku aluminium.
Analiza różnic w kosztach
Porównując ścierniwa ze stali nierdzewnej z tlenkiem aluminium do operacji śrutowania, ścierniwa ze stali nierdzewnej, pomimo wyższego początkowego kosztu, oferują znaczne oszczędności długoterminowe. Ich niższe zużycie i wysoka możliwość ponownego użycia (do 1000 cykli) znacząco redukują koszty operacyjne. Dodatkowo generują mniej pyłu, zmniejszają zużycie sprzętu i obniżają koszty utylizacji. W dłuższej perspektywie te czynniki prowadzą do oszczędności sięgających do 80%, co czyni ścierniwa ze stali nierdzewnej bardziej ekonomicznym i efektywnym wyborem do przygotowania powierzchni.
| Parametr | Ścierniwa ze stali nierdzewnej | Ścierniwa z tlenku aluminium |
|---|---|---|
| Początkowy koszt | Wyższy | Niższy |
| Zużycie | Niższe | Wyższe |
| Możliwość ponownego użycia | Wysoka (do 1000 cykli) | Niska (do 10 cykli) |
| Generowanie pyłu | Niskie | Wysokie |
| Zużycie sprzętu | Niskie | Wysokie |
| Koszty utylizacji | Niższe | Wyższe |
| Całkowite oszczędności | Do 80% w dłuższym okresie | – |
Wniosek
Wreszcie, aby poprawić procesy przygotowania powierzchni części wrażliwych na korozję, używaj ścierniw ze stali nierdzewnej!
Napisane przez:
Iann Bouchard, Eng
Winoa / W Abrasives
iann.bouchard@winoa.com – Tel. CAN : 1-438-989-8554 – Tel. EUR: 06 76 33 55 13