System Odzyskiwania Ścierniwa


L'abrasif et son fonctionnement

System mediów ściernych:

Blast media system

Efektywność kosztowa śrutowania stalowymi mediami polega na tym, że media można używać wielokrotnie, zanim się zużyją do tego stopnia, że przestają skutecznie oddziaływać na czyszczone elementy. Nowe ścierniwo z pewnością zapewnia najsilniejsze oddziaływanie, ale w miarę jak się zużywa, staje się przydatne do wnikania w mniejsze zakamarki części, zapewniając równomierne, ogólne czyszczenie. Aby to osiągnąć, media muszą być odzyskiwane, aby można je było ponownie wysyłać do kół aż do momentu, gdy będą na tyle małe, by separator mógł je odrzucić.

Tutaj wkracza system odzyskiwania maszyny. System odzyskiwania to prosty koncept, ale wymaga sporej inżynierii w fazie projektowania, aby utrzymać stały przepływ ścierniwa przez całą maszynę do śrutowania. Przyjrzyjmy się podstawowym elementom systemu odzyskiwania mediów ściernych w typowej maszynie oraz na co zwrócić uwagę pod względem konserwacji. Należy pamiętać, że niektóre maszyny mogą mieć większe lub nawet wielokrotne systemy, ale koncepcja jest taka sama dla wszystkich maszyn: odzyskiwanie mediów rzuconych na części do oczyszczenia i przywracanie ich do kół w celu ponownego wykorzystania.

 

1. Dolna śruba

Gdy media ścierne zostaną wyrzucone za pomocą koła lub strumienia powietrza, spadają na dno maszyny. Maszyna zaprojektowana jest tak, aby kierować media do jednego lub więcej ślimaków, znanych powszechnie jako dolna śruba. Te ślimaki zbierają i transportują ścierniwo z wnętrza komory śrutowniczej do kolejnego etapu systemu odzyskiwania – windy. Samo urządzenie ślimakowe składa się z wirnika ślimaka, wału śruby, łożysk na każdym końcu, silnika i skrzyni biegów. Należy je co miesiąc sprawdzać pod kątem zużycia i naprawiać lub wymieniać w razie potrzeby. Niektóre maszyny będą wyposażone w wstrząsany przenośnik zamiast dolnej śruby. Zwykle ma to miejsce, gdy proces śrutowania produkuje znaczną ilość złomu metalowego. Przenośnik wstrząsowy ma perforacje do przesiewania metalowych odpadów z ścierniwa zanim trafi do reszty systemu odzyskiwania.

Worn Lower

 

2. Winda

Ponieważ grawitacja odgrywa kluczową rolę w dalszej pracy (ścierniwo opada przez separator, następnie do lejka i ostatecznie jest podawane do kół przez grawitację), ścierniwo musi zostać z dolnego do górnego poziomu maszyny. To jest rola windy. Winda to pas napędzany kołem, wyłożony wiadrami, które zbierają ścierniwo z dołu (but winda), transportują je w górę i zrzucają do górnej rynny, gdzie inny ślimak (górna śruba) przesuwa je do separatora.

Główne elementy windy to: obudowa windy, pas i wiadra, koło napędowe i łożyska, dolne koło i łożyska, płyta osłonowa (zapobiega opadaniu ścierniwa z powrotem na szyb windy), silnik napędowy i skrzynia biegów. Te elementy powinny być ponownie sprawdzane co miesiąc. Często zdarza się, że wiadra windy są zużyte lub brakuje ich na pasie, lub śledzenie jest nieprawidłowe, a pas windy może uszkodzić ściany obudowy windy. Brakujące wiadra windy mogą zakłócać przepływ ścierniwa przez maszynę. Więcej o tym później.

Elevator Diagram

 

 

3. Górna śruba

Po podniesieniu ścierniwa przez windę na szczyt maszyny, jest ono zrzucane do kolejnego rynna, zawierającego ślimak (górną śrubę). Te ślimak transportuje ścierniwo do separatora w celu oczyszczenia i ponownego wysłania do kół w celu rozpoczęcia cyklu od nowa. Górna śruba posiada również ekran na zanieczyszczenia, znany jako ekran obrotowy, który pokrywa część śruby. Jego zadaniem jest przesianie dużych zanieczyszczeń, które mogłyby zablokować przepływ powietrza lub separatory magnetyczne.
Te zanieczyszczenia są wyprowadzane osobną rurą do odrzutu. Ścierniwo, które przepada przez ekran, jest następnie przenoszone do oczyszczenia przez separator. Podobnie jak w systemie dolnej śruby, będą tu ślimak, łożyska, silnik napędowy i skrzynia biegów, które powinny być sprawdzane miesięcznie w ramach rutynowej konserwacji zapobiegawczej. Dodatkowo ekran obrotowy powinien być sprawdzany pod kątem dziur, które pozwoliłyby dużym zanieczyszczeniom przedostać się do reszty systemu.

upper

 

Elevator

To pokrywa podstawową wiedzę o systemie odzyskiwania mediów ściernych. Często występują różnice w konstrukcjach, ale koncepcja pozostaje spójna: odzyskiwanie nadal użytecznych mediów śrutowych do kół w celu maksymalizacji ich użyteczności.

Przepływ ścierniwa

Podczas projektowania maszyn do śrutowania, elementy wspierające są projektowane wokół obliczonego przepływu ścierniwa dla maszyny. Oznacza to, że przy założeniu ciągłej pracy kół, reszta maszyny jest zaprojektowana, aby zapewnić stałą ilość ścierniwa podawana do kół. Aby lepiej to wyjaśnić, zacznijmy od pracy odwrotnej od kół i zacznijmy od zasobnika magazynowego, który zasila koła. Musi być utrzymana odpowiednia ilość ścierniwa w zasobnikach, aby koła były zasilane w całym procesie śrutowania. W przeciwnym razie jakość czyszczenia się pogorszy po wyczerpaniu zapasów ścierniwa z zasobnika. Pracując od tego punktu wstecz, separator musi oczyścić wystarczającą ilość ścierniwa, aby zasobnik pozostawał pełny. Ponieważ separator jest zasilany z systemu odzyskiwania, system odzyskiwania musi być w stanie przenosić wystarczającą ilość ścierniwa z powrotem do separatora. Dodatkowo dozownik ścierniwa (czy to mechaniczny, czy ręczny) musi podać wystarczającą ilość nowego ścierniwa do maszyny, aby zastąpić to, które zostało usunięte przez separator, aby zachować odpowiednie zasilanie całego systemu.

Wnioski

Biorąc wszystko powyższe pod uwagę, można dostrzec, jak ważne jest utrzymanie systemu odzyskiwania dla działania zakładu. Nie wystarczy jedynie transportować ścierniwa z powrotem do separatora. Musi być transportowane we właściwej ilości i z odpowiednią szybkością, aby zapobiec przeciążeniom rosy przepływu ścierniwa i odpowiednio zasilować koła. Zbyt wolny transport spowoduje, że zasobnik się opróżni; zbyt szybki – zasobnik może się przepełnić. Brakujące lub zużyte wiadra windy, zużyte lotki ślimaka oraz dziury w systemie mogą prowadzić do zakłóceń w przepływie ścierniwa. Regularna konserwacja jednakże pozwala temu zapobiec, a Twoja produkcja będzie przebiegać płynnie.

Zespół Techniczny W Abrasives W Care ma wieloletnie doświadczenie i oferuje pełne pakiety optymalizacyjne dla Twoich maszyn. Skontaktuj się z swoim Regionalnym Menedżerem Sprzedaży tutaj lub z dystrybutorem już dziś, aby umówić się na konsultację z jednym z naszych Dostawców Usług Technicznych. Śledź nas na LinkedIn i zapisz się do naszego Newslettera: The Blog of Blasting

Autor:

Chris Prouty
Doradca Techniczny, NAO
Chris.Prouty@winoa.com
(682) 300-1885

Systemy odzysku ścierniwa

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

System odzyskiwania ścierniwa to technologia stosowana w operacjach śrutowania w celu zbierania, czyszczenia i recyklingu materiałów ściernych po ich użyciu w procesach przygotowania powierzchni. System ten zwiększa wydajność, zmniejsza ilość odpadów i obniża koszty operacyjne, umożliwiając ponowne wykorzystanie ścierniwa.

Wiele rodzajów materiałów ściernych można poddawać recyklingowi, jednak efektywność tego procesu zależy od rodzaju materiału, jego tempa zużycia oraz zastosowanego systemu odzyskiwania. Do powszechnie recyklingowanych materiałów ściernych należą śrut stalowy, tlenek glinu i kulki szklane. Ważne jest, aby skonsultować się z producentami systemów w celu określenia przydatności wybranego materiału do recyklingu.

Częstotliwość dodawania lub wymiany mediów ściernych w systemie odzyskiwania zależy od rodzaju mediów, intensywności operacji śrutowania oraz efektywności procesów odzyskiwania i czyszczenia. Regularne (codzienne) monitorowanie objętości, stanu i wydajności mediów jest niezbędne do określenia odpowiedniej ilości do dodania lub harmonogramu wymiany w celu utrzymania optymalnej wydajności śrutowania.

Niektóre systemy odzyskiwania ścierniw zaprojektowane są z myślą o wszechstronności i integracji z istniejącymi systemami operacji śrutowniczych, niezależnie od tego, czy są one prowadzone w zamkniętych kabinach, czy na otwartych przestrzeniach. Jednakże, specyficzny projekt i wydajność systemu muszą być dostosowane do wymagań operacyjnych, w tym wielkości obszaru śrutowania i ilości używanego ścierniwa. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.