Stanley Black & Decker, divisão Lenox, é reconhecida como líder mundial na fabricação de ferramentas e lâminas de serra. Enfrentando alguns desafios de produção e qualidade, eles conseguiram reduzir os custos de preparação de superfície das suas lâminas de serra com uma das ferramentas inovadoras da Winoa, a WA Clean.
Um dos processos de fabricação da Lenox envolve a granalhagem das lâminas de serra após um processo de têmpera térmica. A remoção da carepa superficial é um passo crucial para obter uma lâmina limpa e eficiente. Com suas múltiplas máquinas de granalhagem e uma produção de mais de 200.000 pés por dia [60.000 m/dia], fica fácil ver que a Lenox é especialista na área.
O controle de qualidade da limpeza costumava ser realizado de maneira subjetiva na linha de produção pelos operadores. A verificação era feita apenas visualmente e sujeita a muitas flutuações e condições ambientais variáveis: como luz do dia/tarde, taxa recente de rejeição, fadiga ou troca de operador. Para garantir que níveis aceitáveis de qualidade fossem sempre mantidos, a velocidade de produção era frequentemente mantida no mínimo. Isso criava um gargalo de produção nas estações de jateamento, resultando em uma diminuição da eficiência e maiores custos de produção.
Um dos engenheiros, Chris Wyckoff, acompanhado por sua equipe, descobriu e implementou a verificação utilizando o dispositivo WA Clean no processo de produção. Esta tecnologia patenteada permite a medição objetiva da limpeza da superfície de peças de aço jateadas. Usando um leitor óptico eletrônico, ele mostra um espectro de cores que é analisado por seu software exclusivo. O valor da limpeza é indicado em menos de 2 segundos, independentemente das condições ambientais ou do operador em serviço.
Após um período de testes, a Lenox implementou o uso do WA Clean em seu processo de qualidade ISO 9001 em cada uma de suas linhas de produção, a fim de controlar a qualidade da granalhagem. Um processo de “Go-No-Go” é realizado no início e no fim de cada bobina de aço. Isso permite capturar e corrigir anomalias e erros de produção de maneira contínua e em tempo real, antes que essas peças passem por outros processos de transformação.
Além de ajudar no controle de qualidade e reduzir as rejeições de peças, esta ferramenta permitiu-lhes aumentar a produtividade em 30 a 40%. Além disso, o resultado direto é uma redução significativa nos custos totais de shot blasting. Otimizando a produtividade de maneira segura e com qualidade, minimizaram as paradas de produção, reduziram o consumo de peças e os custos de manutenção, diminuíram o desgaste das máquinas e reduziram o consumo de abrasivos.
A ferramenta WA Clean pode ser usada em 2 modos de operação, ou no modo Passa / Não Passa ou de acordo com os padrões de limpeza SSPC, NACE ou ISO (Branco, quase branco, Comercial ou metal jateado).
Com um tempo de leitura de menos de 2 segundos, capacidade de armazenar dados medidos, aprovada pela ISO / TR 22770 como suporte de inspeção visual e vencedora do prêmio Prestige da Paintsquare, esta ferramenta permitirá que você seja consistente, eficiente e confiante nos resultados de sua preparação de superfície.
Graças a um processo contínuo de inovação na Lenox e ao apoio da W Care e sua ferramenta exclusiva, o WA Clean, a Stanley Black and Decker conseguiu:
- Reduzir os custos de produção
- Evitar investir capital em novas máquinas de jateamento devido aos gargalos de produção
- Aumentar a produção em pelo menos 30%
- Reduzir o consumo de abrasivos
- Simplificar o processo de trabalho dos operadores
- Verificar com precisão que a qualidade atenda aos objetivos
Agradecemos à equipe da Stanley Black & Decker – Lenox por compartilhar esta história de sucesso conosco.
