เม็ดกริทเหล็ก HC: เม็ดกริทเหล็กคาร์บอนสูงของ W Abrasives™
สารขัดเม็ดโลหะซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนาน เชื่อถือได้ สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้& และสามารถนำไปรีไซเคิลได้
เม็ดกริทเหล็กหล่อของเราได้รับการผลิตภายใต้การควบคุมคุณภาพและสภาวะที่เข้มงวดโดยใช้กระบวนการความร้อนของการชุบแข็งด้วอากาศ จึงจะมอบสารขัดซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนาน เนื่องจากมีความเข้มข้นของคลอไรด์&และเกลือต่ำสุด (ต่ำสุดในตลาด) คุณจึงจะได้รับสารขัดสำหรับการพ่นที่มีค่าการกระแทกสูงสุดสำหรับงานทำความสะอาดของคุณ ส่วนใหญ่จะใช้ใน «การพ่นทราย» สำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนการทาสี นอกจากนี้ยังใช้ในการกำจัดสิ่งสกปรกและการกำจัดทรายอีกด้วย
ผลประโยชน์ของผู้ใช้
ผลประโยชน์ของผู้ใช้
3 คุณลักษณะหลัก
สามารถรีไซเคิลได้ 100%
การเจือก็อกอากาศ
มีให้ใช้ทั่วโลก
การเล่นงาน
การเล่นงาน
การอธิบายระดับความแข็ง
มีให้เลือกใน 4 ระดับความแข็งที่แตกต่างกันเพื่อเหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภท ตั้งแต่ช่วงความแข็งที่น้อย (GP) สำหรับการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องบินไอ, ไปจนถึงช่วงความแข็งระดับกลาง (GB และ GL) สำหรับโปรไฟล์มุมและความเร็วในการทำความสะอาดที่สูงขึ้น, และไปจนถึงช่วงความแข็งที่สูงมาก (GH) สำหรับการใช้ในทุกๆ การใช้งานที่ต้องการการยึดมัลเลอร์ที่สำคัญ, การทำความสะอาดลึก, และใช้โดยส่วนใหญ่กับการพ่นทรายด้วยลมอัด
แต่ละไลน์ถูกสร้างขึ้นด้วยช่วงความแข็งที่แคบ, ซึ่งหมายความว่า มีผลลัพธ์โปรไฟล์ที่มีความเสถียรมากขึ้น, ที่สม่ำเสมอ, และเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตของคุณ “การพ่นทราย”
ผลิตโดยใช้กระบวนการที่ไม่ซ้ำซาก, สารทำความเค็มและเกลือของเรามีระดับต่ำกว่า 50 μS/cm, ต่ำสุดในตลาด นี้ช่วยลดโอกาสในการปนเปื้อนพื้นผิว, ทำให้ยาวนานขึ้นสำหรับการเคลือบและการทาสี
ขนาดมาตรฐานที่หลากหลายของ G14, G16, G18, G25, G40, G50 หรือ G80 เสมอไป, ในขณะที่ขนาดที่ใหญ่กว่า, เช่น G12, G10 หรือขนาดเล็กมาก (G120) สามารถขอได้ตามความต้องการ
ระดับความแข็ง
ตลาดและการใช้งาน
ตลาดและการใช้งาน
โครงสร้างเหล็ก, สะพาน
รถไฟ
การเคลือบท่อ
เครื่องปั่นลม
โลหะขึ้นรูป
ผู้รับเหมา
ข้อมูลเฉพาะ
ข้อมูลเฉพาะ
ครอบครัว |
หินหยาบเหล็ก GP |
หินหยาบเหล็ก GL |
หินหยาบเหล็ก GH |
รูปทรง |
มุม |
||
รูปที่ใช้ในการดำเนินการ | “Patatoid” มุม | “นุ่ม” มุม | ขอบ “แหลม” มุม |
ส่วนผสมทางเคมี | C ≥ 0.80%, Si ≥ 0.40%, 0.60% ≤ Mn ≤ 1.20%, S ≤ 0.05%, P ≤ 0.05% | ||
ความแข็ง |
40-51 HRC
(544-613 HV) |
54-61 HRC
(580-720 HV) |
60 HRC min
(697 HV) |
ส่วนเบี่ยงเบน |
± 3Rc (± 80 HV) |
||
โครงสร้างของเมโคร |
มาร์เทนไซต์ที่ถูกพัฒนาอย่างดีและเหมาะสม, ได้รับผ่านกระบวนการการผลิตที่ควบคุมได้ดีที่สุด ซึ่งผสมเหล็กและอะตอมคาร์บอนในทางที่ดีที่สุดและสมบูรณ์ที่สุดเพื่อให้ได้ความเสมอภายใน | ||
ความหนาแน่นขั้นต่ำที่วัดได้ด้วยวิธีการเลื่อนแอลกอฮอล์ |
> 7.3g/cm3 |
||
การนำโทรนิสโดยธรรมชาติ |
โดยทั่วไป, <30 ไมโครเซนติเมตร ระดับต่ำตาม ASTM D4940 |
||
ข้อกำหนดที่สามารถใช้ได้ | SAE J444, SAEJ445, SAE J1993, ASTM D4940, SSPC-AB3 (ตามคำขอ) |
อ่านเพิ่มเติม
SAE Standards ASTM International AMPP Nace Standards ISO 11124-3:2018
การกระจายขนาด
การกระจายขนาด
ตัวเลือกขนาด SAE และ WA
(ใช้เป็นหลักในอเมริกาและเอเชีย)
ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าเกรด | ขนาดตะแกรงในมม (ค่าให้ในน้ำหนักสะสม %) | ||||||||||||||||
2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 | |
G 12 | AP | 80% min | 90% min | ||||||||||||||
G 14 | AP | 80% min | 90% min | ||||||||||||||
G 16 | AP | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
G 18 | AP | 75% min | 85% min | ||||||||||||||
G 25 | AP | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
G 40 | AP | 70% min | 80% min | ||||||||||||||
G 50 | AP | 65% min | 75% min | ||||||||||||||
G 80 | AP | 65% min | 75% min | ||||||||||||||
G 120 | AP | 60% min | 70% min | ||||||||||||||
หมายเลขตะแกรง | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | 200 |
ขนาดตะแกรง (มม) | 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 |
ขนาดตะแกรง (นิ้ว) | 0,111 | 0,0937 | 0,0787 | 0,0661 | 0,0555 | 0,0469 | 0,0394 | 0,0331 | 0,0278 | 0,0234 | 0,0197 | 0,0165 | 0,0139 | 0,0117 | 0,007 | 0,0049 | 0,0029 |
(ใช้ในยุโรป MEIA (ตะวันออกกลาง อินเดีย และแอฟริกา) เป็นหลัก)
ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าเกรด | ขนาดตะแกรงในมม (ค่าให้ในน้ำหนักสะสม %) | ||||||||||||||||
2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 | |
W G12 | 0 | <20 | >85 | >97 | |||||||||||||
W G14 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
W G16 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
W G18 | 0 | <30 | >85 | >97 | |||||||||||||
W G25 | 0 | <40 | >85 | >97 | |||||||||||||
W G40 | 0 | <20 | >90 | >96 | |||||||||||||
W G50 | 0 | <10 | >80 | >90 | |||||||||||||
W G80 | 0 | <20 | >75 | >90 | |||||||||||||
W G120 | 0 | <10 | >50 | >80 | |||||||||||||
หมายเลขตะแกรง | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 80 | 120 | 200 |
ขนาดตะแกรง (มม) | 2,8 | 2,36 | 2 | 1,7 | 1,4 | 1,18 | 1 | 0,85 | 0,71 | 0,6 | 0,5 | 0,42 | 0,35 | 0,3 | 0,18 | 0,12 | 0,07 |
ขนาดตะแกรง (นิ้ว) | 0,111 | 0,0937 | 0,0787 | 0,0661 | 0,0555 | 0,0469 | 0,0394 | 0,0331 | 0,0278 | 0,0234 | 0,0197 | 0,0165 | 0,0139 | 0,0117 | 0,007 | 0,0049 | 0,0029 |