การปนเปื้อนของพื้นผิวโลหะ: มีความเสี่ยงอะไรบ้าง?

อันที่จริง ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการเตรียมพื้นผิวโดยการยิงพ่นทราย ชิ้นส่วนที่ได้รับการบำบัดต้องปลอดจากคราบน้ำมันใดๆ แม้ว่าน้ำมันอาจมีการรบกวนเล็กน้อยใน กระบวนการยิงพ่นทราย แต่ทรายยิงจะไม่สามารถลบออกได้ทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ พื้นผิวจะสะอาดจากสนิม, ตะกรับ หรือสารแข็งอื่นๆ แต่จะถูกปนเปื้อนด้วยฟิล์มน้ำมัน ที่จะส่งผลเสียต่อการยึดเกาะของการเคลือบป้องกันที่ตามมา

ดังนั้นจึงมีความเสี่ยงที่การยึดเกาะของการเคลือบจะไม่ดีมาก นอกจากนี้ แม้ว่าชิ้นส่วนทุกชนิดไม่ได้ถูกปนเปื้อนด้วยน้ำมันตั้งแต่ต้น น้ำมันยังสามารถถ่ายโอนเข้าสู่ทรายยิง ซึ่งยังคงอยู่ในระบบยิงนานนับเวลา จากนั้นจึงจะปนเปื้อนชิ้นส่วนที่เดิมไม่ถูกน้ำมันปนเปื้อน

อย่างไรก็ตาม มีหลายวิธีที่สามารถขจัดน้ำมันนี้ออกได้: ทำความสะอาดด้วยมือหรือใช้เครื่องซักก่อนการยิงพ่นทราย ซึ่งทำงานเป็นการป้องกัน นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ผงที่มีฐานเป็นแร่บางชนิดสามารถดูดซับน้ำมันบนพื้นผิวในระหว่างการยิงพ่นทราย ทำหน้าที่เป็นการตอบสนอง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังสามารถใช้ในเครื่องยิงพ่นทรายเพื่อรักษาการปนเปื้อนหากยิงทรายถูกปนเปื้อน ให้เป็นวิธีการรักษา

การควบคุมฝุ่นบนพื้นผิว

เพื่อทดสอบการเกิดฝุ่นบนพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการยิงเม็ดเหล็ก มาตรฐานการประเมินและอ้างอิงคือ ISO 8502-3:2017 ซึ่งรู้จักกันในชื่อ “วิธีใช้เทปพิมพ์สำเนา” มาตรฐาน ISO นี้ให้ขั้นตอนที่ชัดเจนและมีการอ้างอิงและรูปถ่าย 6 ระดับการเกิดฝุ่นสำหรับการเปรียบเทียบ

กำจัดไฟฟ้าสถิต

ไฟฟ้าสถิตเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดฝุ่นบนพื้นผิว เพียงแค่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีไฟฟ้าสถิตในระบบการยิงเม็ดเหล็กโดยการกราวดิ้งอุปกรณ์และใช้งานสายส่งที่ป้องกันไฟฟ้าสถิต

ตรวจสอบการฝังตัวของเม็ดขัด

เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นบางครั้งในระหว่างการยิงเม็ดเหล็กความเร็วสูงโดยใช้ลมอัด โดยเฉพาะเมื่อใช้เม็ดขัดที่แข็งมากและมุมการใช้งานหัวฉีดไม่ถูกต้อง (เช่น 90° แทนที่จะเป็นมุมที่เหมาะสม 50° ถึง 70°)

นอกจากจะมีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดน้อยลงแล้วยังเพิ่มความเสี่ยงของการฝังตัวของเม็ดขัดบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้ว จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องขูดพื้นผิวอย่างถูกต้องเพื่อกำจัดเม็ดขัดที่ฝังตัวออก